ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಪ್ಯಾನ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಕೇವಲ "ಬೌಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ" ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೀರ್ಘ, ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಯಾರಕರು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಅಥವಾ ನೂರಾರು ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ವಿನಿಯೋಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಹಂತ 1: ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಕೀ ವಿನ್ಯಾಸ: ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ತಯಾರಕರು ಮೊದಲು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಪ್ಯಾನ್‌ನ ಕೀಲಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು (ಉದಾ, ಡಿ ಕುರ್ಡ್, ಸಿ ಅರೇಬಿಯನ್, ಇತ್ಯಾದಿ). ಇದು ಸೆಂಟರ್ ಡಿಂಗ್ ನೋಟ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ನೋಟ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ (ಟೋನ್ ಫೀಲ್ಡ್ಸ್).
ಉಕ್ಕಿನ ಆಯ್ಕೆ: ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಪ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ನೈಟ್ರೈಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗೌರವಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಸ್ವರಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ PANArt (ಹ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಸೃಷ್ಟಿಕರ್ತ) ಸೇರಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಚ್ಚಗಿನ, ಮೃದುವಾದ ಟೋನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ವೇಗವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಪ್ರಮುಖ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಆಯ್ದ ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ಕಟ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಮೂಲಕ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ಆಕಾರ ನೀಡುವುದು
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ: ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ ಐಕಾನಿಕ್ "ಹಾರುವ ತಟ್ಟೆ" ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲಿನ (ಡಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ (ಗು) ಚಿಪ್ಪುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೈಯಿಂದ ಸುತ್ತಿಗೆ ಹಾಕುವುದು: ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ (ಪ್ಯಾನ್‌ಆರ್ಟ್ ಕೂಡ ಬಳಸುತ್ತದೆ). ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಗುಮ್ಮಟದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ವಲ್ಪವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಹಾಕುತ್ತಾನೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಪ್ಯಾನ್‌ಗೆ ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 3: ಟೋನ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಲೇಔಟ್ & ಆರಂಭಿಕ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್
ಟೋನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು: ಮೇಲಿನ ಶೆಲ್‌ನ ಗುಮ್ಮಟದ ಮೇಲೆ, ಕೇಂದ್ರ ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ 7-8 ಟೋನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಶ್ರುತಿ ಪ್ರಕಾರ ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುತ್ತಿಗೆ: ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಗುರುತಿಸಲಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಇಂಡೆಂಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಪಿಚ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಆಳ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಕ್ರತೆಯು ಅಂತಿಮ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಟಿಂಬ್ರೆ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4: ಉತ್ತಮ ಶ್ರುತಿ - ಮೂಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಹಂತ
ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ತಯಾರಕರ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಶ್ರದ್ಧೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಧಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಬದಲಿಗೆ, ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಪಿಚ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ: ಆರಂಭಿಕ ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಚಿಪ್ಪು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸರಿಸುಮಾರು 800-900°C) ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ನಂತರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶ್ರುತಿಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಸುತ್ತಿಗೆ ಶ್ರುತಿ:
ತಯಾರಕರು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮೀಸಲಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಪ್ರತಿ ಸ್ವರದ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಮೈಕ್ರೊಫೋನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಅದರ ಮೂಲಭೂತ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಟೋನ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಅವರು ರಿಜಿಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಲಘುವಾಗಿ ಹೊಡೆಯಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ರಿಜಿಸ್ಟರ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ (ಕ್ರೌನ್) ಹೊಡೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರಿಜಿಸ್ಟರ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ (ಭುಜ) ಹೊಡೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾವಿರಾರು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶ್ರುತಿ ಚಕ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಿಜಿಸ್ಟರ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ಸ್ವರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಓವರ್‌ಟೋನ್‌ಗಳು ಶುದ್ಧ, ಶ್ರೀಮಂತ ಮತ್ತು ರಿಜಿಸ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ತಯಾರಕರು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸ್ವರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಇಡೀ ವಾದ್ಯದ ಧ್ವನಿ ವೇದಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುರಣನವನ್ನು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಹಂತ 5: ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಅಂಟಿಸುವುದು: ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಂಟು ಬಳಸಿ. ಬಂಧದ ಮುದ್ರೆ ಮತ್ತು ಬಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದು, ಅನುರಣನ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ (ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ): ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೇದಿಸಿ, ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪಿಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಹೊಡೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಷ್ಟೇನೂ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಯಾನ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.
ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅದರ ಅಂತಿಮ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹಳೆಯದಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಪ್ಯಾನ್‌ಮೇಕರ್ ಉಪಕರಣದ ಪಿಚ್, ಟೋನ್, ನೋಟ ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯ ಅಂತಿಮ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ರೈಸನ್ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಪ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
